沸石转轮是喷涂涂装、包装印刷等企业在治理工业有机VOCs废气过程中必不可少的环保设备,一般适用于大风量、低浓度的VOCs废弃净化处理工况。

  众所周知,“沸石转轮+RTO焚烧”组合工艺因其高效稳定的处理效率和经济环保的运行过程,目前已普遍应用在大风量、低浓度VOCs废气治理市场,对于我国实现工业源VOCs减排目标的贡献价值是不可估量的。

  沸石转轮面在物理区间被分为吸附区、脱附区、冷却区域,各区域比例为10:1:1,分区图下图所示:

  大风量、低浓度的VOCs经沸石转轮后,被沸石微孔所吸附,净化后的气体可直接排至排气筒。被吸附在沸石转轮上的有机物再通过一小股180℃～220℃的温度的气体进行脱附,脱附出来的高浓度废气再送入其他深度处理设备(如RTO/CO)做处理。由此实现了减小末端处理设备的负荷,并降低总系统运行能耗的经济效果。

  沸石转轮吸附浓缩技术,最初由瑞典人卡尔蒙特提出,并将其成功运用在VOCs治理,随后沸石转轮进入国内市场,并被大范围的应用在涂装、印刷、电子等行业。

  上海兰宝环保,作为国内首批进入VOCs治理领域的环保品牌,从始至终坚持创新发展,积极开展产学研合作,成功于2016年自主研发出兰宝沸石转轮,并随后应用到VOCs治理项目,目前已全面投放VOCs治理市场,寻求全国招商合作。

  兰宝沸石转轮,经过5年以上的成功应用项目经验,已得到用户企业的高度认可,成功走出一条“让客户用最经济高效的技术和设备,完成国家最严格的达标要求”道路。

  下面,兰宝将以多年沸石转轮的研发及应用经验对沸石转轮在使用的过程必须要格外注意的事项做简要提醒:

  沸石转轮对进入的废气物质和成分有一定要求。在使用吸脱附浓缩装置时,需要设置粉尘过滤网或雾沫去除装置等废气预处理设备,以免影响沸石转轮的运行效率和使用寿命。

  当被处理废气温度高于45℃或相对湿度大于85%RH时,,转轮的吸附去除效率会急剧下降,此时需设置冷却及除湿等预处理。

  针对废气中含有高沸点、易聚合的有机物工况,可能会引起转轮脱附不完全或聚合生成的高沸点物质蓄积在转轮中,从而造成转轮净化效率降低,且有几率发生VOCs自燃、转轮烧损风险。

  ①转轮本身耐高温;②耐高温的密封材料及密封构造;③耐高温性再生空气鼓风机;④300℃以上的再生空气用热源。

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