中国经济网沧州7月11日讯(记者雷汉发/通讯员何荣芝 郑易 刘伟)6月29日凌晨3时47分，位于河北省盐山县的河北宏润重工股份有限公司自主研发制造的世界首台五万吨热垂直挤压机成功热试车，顺利生产出第一根厚壁无缝钢管。这是我国大口径厚壁无缝钢管生产领域的又一重大突破，标志着我国管道装备制造业已达到美、德、日等发达国家的先进水平。

  据悉，宏润重工研发的5万吨垂直挤压机是目前世界上吨位最大的钢管热挤压机。该项目主要是由5万吨钢管挤压机和1.6万吨制坯机以及油泵——蓄能器动力站、增压器、液控系统、电控等多个系统组成。项目投产后，可增加钢管年生产能力10万吨，新增年出售的收益达20亿元，年创利税3亿元以上，同时可提供就业岗位300余个。

  在压力机研发过程中，宏润重工集团科研人员攻克了技术、设备、安装、调试等诸多技术难题，在大型铸锻件设计、压机制造、大吨位钢锭制坯、工模具设计制造、挤压等工艺方面取得了一系列重大技术突破，创造了多项世界第一。5万吨垂直挤压机项目批量生产后，每年光是替代进口就可为国家节省5亿美元。该机组加工产品规格范围广，效率高，质量好，适用于高强度、特种材质产品的挤压。利用该机组，不但可以挤压大型无缝管材，还可以挤压棒材、异型材等大型耐高温高压的高端挤压件产品。适用于高温合金、不锈钢、合金钢、碳素钢、有色合金等很多材料，应用前景很广阔。能够很好的满足火电、核电、石油化学工业、航空、航天、军工等特种材料和超大型产品需求，拉长河北省钢铁产业链条。该机组生产的直径1320mm、厚度200mm的无缝钢管，是世界上唯一的最大口径和厚壁的巨型管，填补了国际空白。

  随着大型电站、石化、航空航天等行业的发展，对管道耐高压、耐高温和大型化的市场需求慢慢的变大。此次宏润重工5万吨垂直挤压机的试车成功不仅极大地提升企业的创新水平和市场竞争力，而且对推进特殊管道部件国产化、示范带动管道装备产业体系调整升级，加快民族装备制造业振兴，提高基础配套件和基础工艺水平，打破国外技术和产品双重垄断，实现高端产品国产化，巩固管道装备制造业地位，具备极其重大意义。

  宏润重工董事长刘春海介绍，这一个项目是宏润公司在2008年世界爆发金融危机以后，投资近4亿元果断上马的重大技改项目。自2002年以来，宏润重工先后进行了3次较大规模的技术改造，企业也从单一管道管件产品制造企业升级为具有管道生产设备研发能力的管道装备创造企业。