近来，作为严峻配备国产化项目，大连橡胶塑料机械有限公司研发的国产化首台套20万吨/年PP混炼揉捏造粒机组在北京经过中石化鉴定委员会技术鉴定。机组于2010年在我国石化北京燕山分公司投入运转至今，各项技术指标到达规划的根本要求，填补了国内空白，全体技术指标到达世界领先水平，部分性能指标优于进口同类机组，经济效益与社会效益明显。

  聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）是大型乙烯工程的根本的产品，是当时需求量最大、用处最广的根底合成树脂。大型揉捏造粒机组是大型乙烯成套配备中的关键设备，是聚乙烯、聚丙烯设备中的中心设备，集机、电、仪高度一体化，工艺流程杂乱、配套性强、规划、制作和操作难度大、费用贵重。

  在世界上，大型揉捏造粒机组只要德国、日本的3家企业具有规划、制作才能。2010年曾经，我国大型揉捏造粒机组长时间依赖于进口，严峻限制了我国石化企业的开展。而大型揉捏造粒机组的研发水平，也反映了一个国家石油化工配备研讨范畴的最新成就和总实力。为此，大型混炼揉捏造粒机组在“十一五”期间被列为国家严峻技术配备国产化攻关项目。

  2006年，我国石化集团公司启动了20万吨/年聚丙烯大型揉捏造粒机组国产化项目。该项目由中石化集团公司总工程师曹湘洪院士掌管，以燕山石化乙烯改造工程为依托，由大连橡胶塑料机械有限公司和我国石化北京燕山分公司、我国石化工程建造有限公司、北京化工大学等6家单位组成产、学、研、用联合攻关团队，由大连橡胶塑料机械有限公司担纲大型揉捏造粒机组的研发重担。

  2010年，国产化首台套20万吨/年PP混炼揉捏造粒机组在我国石化燕山分公司一次性试车成功。大连橡胶塑料机械有限公司变成全球上第四家大型揉捏造粒机组的制作厂家，我国大型乙烯配备制作步入世界先进队伍。大橡塑近年来还先后成功研发年产10万吨、14万吨、20万吨、25万吨、35万吨的大造粒机组。