建筑业在我国是一个关系到国计民生的基础性产业，目前正处在加快速度进行发展的阶段，全国都在加大基础设施的建设，使建筑业获得前所未有的发展机遇，但同时其发展极不平衡。一方面建筑市场正处在活跃的阶段，市场需求量大，而另一方面是建筑队伍供需严重失衡，技术力量和人员素质参差不齐，建筑领域管理体制缺乏科学性，导致建筑工程质量波动较大，事故频繁发生。当前我国相当多的混凝土工程存有质量上的问题，在这种情况下及时有效地发现问题，快速的解决实际问题就特别的重要了。
目前，钢筋混凝土已成为中国十分普遍的结构材料，结构混凝土的质量就成了影响结构工程的最重要的因素。本文想从实际工程出发对结构混凝土质量上的问题引发的工程质量事故做多元化的分析研究，以期能找出快速准确处理问题的一个技术途径。
混凝土的质量事故主要体现在混凝土工程项目施工中大面积的蜂窝（构件主要受力部位），较大孔洞（构件主要受力部位），严重露筋（纵向受力钢筋），深、长裂缝（构件主要受力部位影响结构性能或使用功能），混凝土强度偏低不满足设计强度等级等，如不立即处理，将减弱结构的承载能力，甚至有可能出现工程倒塌等重大事故。
造成结构混凝土质量事故的原因有多方面，由于混凝土是各相异性的多相复合型材料，影响其质量的因素亦是多种多样的，归纳起来有以下几方面：
配制混凝土选用的原材料水泥、细骨料、粗骨料、掺和剂及拌用水等质量不符合标准要求或不正确使用是产生质量事故的重要原因之一。原材料的质量及其波动，对混凝土质量很大影响。
如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度，各级石子颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大，为了能够更好的保证混凝土的质量，在生产的全部过程中，一定要对混凝土原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害于人体健康的物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，消弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化合物进行化学反应，产生有害的膨胀的物质。
混凝土施工配合比应该是由有资质机构依据工程情况、材料情况及现场施工情况，通过计算、试配、验证后确定的现场混凝土（或混凝土搅拌站）的配制比例，没有一个正确的、合理的混凝土施工配合比，其所配制的混凝土是达不到设计强度要求的。
在施工过程中，混凝土入仓未设缓降器，致使混凝土离析，又未分层捣固；模板缝隙不严，致使水泥浆流失；钢筋布置较密，混凝土坍落度偏小，又没有很好振捣，尤其是水平止水带下和闸底板沉陷侧面混凝土漏振等。
在钢筋较密的部位或预留孔洞、预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到位，形成松散孔洞；混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住需要现场模板平整、支撑系统牢固可靠，浇筑混凝土时要均匀并振捣密实，混凝土拆模时间、加载时间应当控制在混凝土达到强度后才能进行，只有这样可能保证符合质量发展要求的混凝土。
浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，钢筋保护层厚度不够，致使钢筋紧贴模板外露；保护层处混凝土漏振或振捣不密实；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；木模板未浇水湿润；吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
混凝土中的胶凝材料———水泥是水硬性材料，必须在潮湿环境中才能充分的发挥水化作用，且混凝土早期表面失水会导致混凝土填缩裂缝。
冻害、高温、高热、腐蚀介质作用，自然风化等也会不同程度的影响混凝土的质量。
混凝土质量事故的处理主要有两种，一是经加固、修复等方法处理后，能达到设计和规范要求，如混凝土浇捣后的蜂窝、麻面、空洞、露筋等；二是质量事故十分严重，怎么样处理均无法达到设计和规范要求，必须拆除重建。
对需要做加固处理的混凝土，一般会用《混凝土结构加固技术规范》及《混凝土结构加固设计规范》相应的办法来进行处理。
在不影响建筑物使用功能的前提下，通过种种技术方法，且经过加载等试验，达到设计要求。
1.直接加固法：结构加固的直接加固法是通过一些技术措施，直接提高结构构件承载力和截面刚度等抗力。主要有以下几种加固方法：加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法、外部粘贴加固法、注浆加固法或喷射修补法以及辅助结构加固法、绕丝法、锚栓锚固加固法等。
2.间接加固法：间接加固法是根据原本结构体系的客观条件，通过一些技术措施，改变结构传力途径，减少被加固构件的荷载效应，来提升结构使用的安全度。依照结构传力途径改变的不同性质，主要有以下几种加固方法：增设构件加固法、增设支点加固法、托梁拔柱加固法、增设支撑体系和剪力墙等构造措施等等。
3.综合加固法：依照结构的受力特征和结构状况等具体条件，综合采用上述加固方法，称为综合加固法。综合加固法可看作是对结构加固方法的优化，因此是加固效果和加固效益最好的一种方法。
1.表面封法：利用混凝土表层微细独立裂缝或网状裂纹的毛细作用吸附低黏度且拥有非常良好渗透性的修补胶液，封闭裂缝通道。对楼板和别的需要防渗的部位，尚应在混凝土表面粘充填，并巾纤维复合材料以增强封闭作用。
2.注射法：以很多压力将低黏度、高强度的裂缝修补胶液注入裂缝腔内，适用于静止独立裂缝、贯穿性以及蜂窝状局部缺陷的补强和修复。
3.压力注浆法：在一段时间内，经较高压力将修补裂缝用的注浆料压入裂缝腔内，适用于处理大型结构贯空性裂缝、大体积混凝土的蜂窝状严重缺陷的裂缝。
4.填充密封法：在构件表面沿裂缝走向凿出Ｕ型槽，然后用改性环氧树脂或弹性填缝材料，并贴纤维复合材料以封闭其表面。
某学校教学楼工程总建筑面积３０００多平方米，一层为架空层做为活动空间，层高４．５０ｍ，二至七层为教学教室，层高３．３ｍ。本工程基础采用人工挖孔桩基础，结构为钢筋混凝土框架结构，设计使用年数的限制为５０年。
该工程混凝土采用商品混凝土。混凝土拌合粗骨料使用碎石（粒径４．７５～３１．５ｍｍ），细骨料使用天然砂级配，水泥使用Ｐ．Ｓ３２．５级、Ｐ．Ｏ４２．５级。施工混凝土配合比是经过有资质单位严格试配后提供施工现场的。
基础混凝土（包括垫层、地梁）浇筑后，混凝土的外观和试件检测的结果都比较正常。但是在一层框架柱浇筑完毕一周后（此时二层板混凝土已浇筑、二层框架柱钢筋已制作完毕）开始拆柱模板，发现大部分柱出现孔洞及蜂窝状，特别是个别柱脚出现烂柱脚现象。
鉴于上面讲述的情况，有关人员现场进行事故缘由分析，仔细地了解施工情况，发现了施工全套工艺流程中的问题：混凝土浇筑时泥水班组下料高度过高（高于２ｍ），使混凝土离析，造成石子集中，柱根部未浇筑一层细骨料就直接浇筑混凝土，混凝土未分层下料，振捣时间不够，柱脚模板缝隙未堵严，水泥浆流失等现象。这是一起未严格按照规范标准执行的质量事故。
本工程属于在建工程，上部结构已完成相当部分，为了工程的顺利进行，对出现的问题处理方法必须快速、准确。根据真实的情况，经过选择比较，决定采用托梁换柱加固法来处理部分混凝土柱质量不满足规定的要求的问题。按照已确定的加固方案，参照（ＣＥＣＳ２５：９０）《混凝土结构加固技术规范》及（ＧＢ５０３６７－２００６）《混凝土结构加固设计规范》相关条款做加固方案的设计。对原构件（二层梁板）必须加以有效的支撑，施工全套工艺流程中必须对二层混凝土梁板的形进行观测和控制，置换截面混凝土不应出现拉应力，若控制有困难，应采取支撑措施进行卸荷。为考虑新旧混凝土在局部置换部位产生“销栓效应”，故置换用混凝土强度比原构件混凝土提高一个等级，并加入混凝土微膨胀剂，即用C40级膨胀混凝土浇筑。
根据确定的加固方案，首先加强原一层柱和二层梁板的支撑系统，然后清理事故混凝土的表层，再浇筑缺陷部分的混凝土，这部分混凝土等级比原设计C35提高一个等级到C40，新
拌制混凝土时加入混凝土微膨胀剂，使得混凝土具有膨胀性能，以补偿原混凝土的收缩。
到此该工程结构混凝土事故的分析处理工作已全部完成，此项工作完成后，后续工程得以接着来进行，工程完工时经相关质量监督部门组织验收一次通过，没有一点非正常现象发生，到目前为止都处于正常使用状态。
本文借鉴建筑物结构加固的一些理论、方法，对结构混凝土质量事故的分析和处理，得出以下心得：
（1）对出现结构混凝土质量事故的工程，应以混凝土结构加固的理论、相应的标准为依据对其做多元化的分析、判断，制定加固处理方案；
（2）处理结构混凝土质量事故时一定要考虑他的特殊性、复杂性等特点，制定针对性强，且切实可行的处理方案；
（3）质量事故的分析，是判断其性质及采取何种处理解决措施的前提，其目的是为避免质量事故化，创造正常的施工条件、排除工程上存在的隐患、预防事故的再次发生、减少损失；
（4）质量事故的处理是消除质量隐患以达到建筑物的安全可和正常使用各项功能及寿命要求。返回搜狐，查看更加多
